氯堿行業的(de)管(guan)道(dao)在(zai)投入使(shi)用后需經(jing)受長(chang)期運行考驗，其內(nei)部常年接觸的(de)介質往往具有極強的(de)腐蝕(shi)滲(shen)透(tou)性(xing)，易導(dao)致管(guan)道(dao)出現(xian)滲(shen)漏(lou)(lou)和外泄問題。若管(guan)道(dao)內(nei)部的(de)隔離與防堵治理措施不(bu)(bu)到位，還可能引(yin)發安全事故。管(guan)道(dao)的(de)長(chang)期腐蝕(shi)不(bu)(bu)僅會(hui)使(shi)管(guan)壁逐漸(jian)減(jian)薄，還可能因滲(shen)點(dian)腐蝕(shi)而直接造成滲(shen)漏(lou)(lou)。針對此(ci)，我們需密切關(guan)注以下幾種(zhong)可能導(dao)致管(guan)道(dao)滲(shen)漏(lou)(lou)的(de)形式：

1、全面(mian)腐蝕：管道(dao)暴(bao)露于戶(hu)外環(huan)境中(zhong)，易(yi)受大氣(qi)氧化(hua)和暴(bao)曬的(de)(de)影(ying)響，從(cong)而(er)引(yin)發大面(mian)積(ji)腐蝕。此外，焊縫及砂(sha)眼等(deng)缺陷也會加(jia)劇(ju)腐蝕過(guo)程。同時(shi)，管道(dao)內部的(de)(de)壓力、腐蝕性(xing)介質的(de)(de)濃度以及顆(ke)粒大小等(deng)因素，均會促(cu)進內部全面(mian)腐蝕的(de)(de)發生(sheng)，導致管道(dao)的(de)(de)防腐功能逐漸(jian)失效。

2、金(jin)(jin)屬(shu)管道應力腐(fu)蝕(shi)：這(zhe)是一(yi)種在特(te)定應力作用下，金(jin)(jin)屬(shu)材料發生(sheng)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕(shi)現象。它(ta)主要由焊(han)接、冷加工和安裝過程中產生(sheng)的(de)(de)(de)殘余應力，以及管道內部(bu)腐(fu)蝕(shi)性介質的(de)(de)(de)共同作用所引(yin)起。

3、壓力(li)疲(pi)勞腐(fu)(fu)蝕(shi)：腐(fu)(fu)蝕(shi)疲(pi)勞是管道(dao)在應(ying)力(li)和化學介質的(de)共同作(zuo)用下，發生的(de)一種(zhong)(zhong)腐(fu)(fu)蝕(shi)開裂(lie)(lie)現(xian)象。壓力(li)管道(dao)的(de)疲(pi)勞源多種(zhong)(zhong)多樣，包括機械激振、流體喘振、交變熱應(ying)力(li)、壓力(li)循環以及風(feng)振、地震等(deng)自然(ran)因素。與應(ying)力(li)腐(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)(lie)紋相比，疲(pi)勞腐(fu)(fu)蝕(shi)裂(lie)(lie)紋通常(chang)表現(xian)為(wei)多條裂(lie)(lie)紋并存。

4、局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)：局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)主要發生在管(guan)道材料(liao)的局(ju)部層，包括焊縫腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、奧(ao)氏體不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)焊接連接件接頭腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)、點狀腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)以(yi)及(ji)鹽類造成的晶體腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)等。為降低局(ju)部腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)的風險，對于工段(duan)內的不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)材質管(guan)道，可采(cai)用不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)內襯(chen)塑(su)或不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)襯(chen)四(si)氟管(guan)等防(fang)腐(fu)(fu)措施。

綜上所述，氯(lv)堿行業管(guan)(guan)道(dao)(dao)的腐蝕(shi)問(wen)題不(bu)容(rong)忽視(shi)，需從(cong)全(quan)面(mian)腐蝕(shi)、金屬(shu)管(guan)(guan)道(dao)(dao)應力腐蝕(shi)、壓力疲(pi)勞(lao)腐蝕(shi)以(yi)及(ji)局部腐蝕(shi)等(deng)多個方面(mian)入手，采取有效的預防和治理措施，確(que)保管(guan)(guan)道(dao)(dao)的安(an)全(quan)穩定(ding)運行。